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6up扑克之星官网水轮发电机组运行与维护
时间:2020-06-03 12:04

  水轮发电机组运行与维护_电力/水利_工程科技_专业资料。 水轮机分类和型号 ? 水轮机分类 水轮机是将水能转换成机械能的一种原动机。水轮机的工作状况 取决于水电厂的工作水头和流量。 1、按水流能量转换特征分类 按水流能量转换的特征,水轮机可分为两大类:反击

  水轮机分类和型号 ? 水轮机分类 水轮机是将水能转换成机械能的一种原动机。水轮机的工作状况 取决于水电厂的工作水头和流量。 1、按水流能量转换特征分类 按水流能量转换的特征,水轮机可分为两大类:反击式水轮机和 冲击式水轮机。 反击式水轮机特点是:转轮位于水流流经的整个通道中,在同一 时间内,所有转轮叶片的通道都有水流通过。水流流经叶片通道后, 流速大小和方向都发生了变化,这种变化反映了水流的动量的变化。 这个动量的变化是转轮作用于水流产生的,因而水流对转轮有个反 作用力,这个反作用力推动转轮旋转。这种利用水流的反作用力 动转轮旋转的水轮机,称为反击式水轮机。 水轮机分类和型号 冲击式水轮机的特点是:当水流流经转轮时,不像反击式水轮机 那样整个转轮位于水流流经的通道中,只有部分转轮叶片充满了水, 其余部分则处在大气之中。水流以射流形式冲击转轮。冲击式水轮 机实际上是利用水流的动能推动转轮旋转。而且在同一时间内水流 只冲击着部分水斗。所以利用水流冲击的动能推动转轮旋转的水轮 机,称为冲击式水轮机。 反击式水轮机多用于中、低水头水电厂,冲击式水轮机多用于高 水头水电厂。 水轮机分类和型号 2、按水轮机结构形式分类 水轮机分类和型号 水轮机分类和型号 水轮机分类和型号 3、按水轮机主轴布置形式分类 水轮机按主轴的布置形式又可分为卧式和立式两种(也称横轴和 立轴)。 立式布置得水轮发电机分为悬式和伞式两种。 悬式发电机的推力轴承位于发电机转子上部的上机架上或上机架 中。伞式发电机的推力轴承位于转子下部的下机架中,或用支架支 承在水轮机顶盖上。伞式发电机又分普通伞式(其上、下导轴承分 别位于上、下机架中),半伞式(只用上导轴承,它布置在上机架 中,无下导轴承;我厂机组为此类型)和全伞式(只有下导轴承, 它布置在下机架中,6up扑克之星官网无上导轴承)。 水轮机分类和型号 ? 水轮机型号 根据JB84-74《水轮机型号编制规定》,水轮机型号由三部分组 成。 第一部分代表水轮机的型式和转轮型号。 常见有:混流式,用HL表示;轴流转桨式,用ZZ表示;贯流转 桨式,用GZ表示;水斗式,用CJ表示;等等。 第二部分代表水轮机主轴的布置形式和引水室的特征。 常见有:立轴,用L表示;卧轴,用W表示;金属蜗壳,用J表示; 混凝土蜗壳,用H表示;等等。 第三部分表示水轮机转轮标称直径D1(cm),冲击式水轮机牌号的第三 部分用下示数据表示: 水轮机转轮标称直径 作用在每个转轮上的喷嘴数目* 射流直径 水轮机分类和型号 水轮机牌号示例: HL220-LJ-550,表示转轮型号为220 的混流式水轮机、立轴、金属 蜗壳、转轮标称直径为550cm。 ZZ560-LH-800,表示转轮型号为560 的轴流转桨式水轮机。立轴、 混凝土蜗壳、转轮标称直径为800cm。 2CJ30-W-120/2*10,表示转轮型号为30的水斗式水轮机,一根轴上 有二个转轮,卧式、转轮节圆直径为120cm,每个转轮有二个喷嘴, 射流直径为10cm。 问题:请试说出我厂水轮机型号HL89-LJ-500的含义。 请试说出转轮标称直径是指什么。 混流式水轮机结构和作用 ? 水轮机的组成 立式混流式水轮机如图所示,从作用和安装上划分,它由以下几 部分组成: 埋设部分,包括尾水管里衬、基础环、座环,蜗壳和机坑里衬。 这些部件都是埋在混凝土中的,由混凝土结构来固定和支撑。 转动部分,包括主轴、转轮和它们的附件。转轮是水轮机转换能 量的核心部件,它产生的机械功率由主轴传给发电机转子。 导水机构,这是控制水流方向和大小的部分。它包括形成水流通 道的零部件,如座环、底环、顶盖及活动导叶;还包括导叶的传动 与控制机构,如导叶臂、连杆、控制环、推拉杆、调速轴等。 水轮机导轴承,包括轴瓦、轴承体等。主轴密封结构,如工作密 封、检修密封。水轮机附属装置,包括紧急真空破环阀、尾水管十 字补气架或补气管、各种测压管路、测温装置、信号装置等等。 混流式水轮机结构和作用 ? 混流式水轮机各部分作用 蜗壳作用是保证水流以最小的水力损失把水引向导水部件,从而 提高水轮机的效率;尽可能保证沿导水部件的周围进水流量均匀, 水流对称于轴,以使转轮受力均衡,提高工作稳定性;使水流在进 入导水部件以前形成环流,然后很顺利进入工作转轮;保证转轮工 作时,始终浸没在水中不会有大量空气进入转轮。 导水机构作用是当机组的负荷发生变化时,用来调节进入水轮机 转轮的流量,改变水轮机的出力,使其与水轮发电机的电磁功率相 适应;正常与事故停机时,用来截断水流,使其停止转动;水轮机 运行时,使水流按有利的方向均匀地流入转轮,使水流进入转轮之 前形成旋转,并改变水流地入射角度。 混流式水轮机结构和作用 ? 混流式水轮机转轮组成及作用 混流式水轮机转轮主要由叶片、上冠、下环、泄水锥、减压装置 和止漏装置组成。 叶片是水轮机转轮实现水能转换地核心,叶片的光洁度、波浪度、 尺寸、形状等对水轮机的性能将产生不同程度影响。 上冠的作用是上部连接主轴,下部支承叶片并与下环一起构成过 流通道。 下环将转轮的叶片连成整体,以增加转轮的强度和刚度,并与 上环一起形成过流通道。 泄水锥作用是引导经叶片流道出来的水流迅速而顺利向下宣泄, 防止水流相互碰撞,以减少水力损失,提高水轮机的效率。 减压装置作用是减少作用在转轮上冠上的轴向水推力,以减少推力轴承 的负荷。 混流式水轮机保护装置 ? 水轮机保护装置 水轮机一般装设有事故配压阀、快闸、剪断销和真空破坏阀等保 护装置。 ? 各保护装置的作用 事故配压阀(又叫过速限制器)是防止水轮机长期在飞逸转速下 运行的有效措施。机组正常运行时,事故配压阀仅作为压力油的通 道,使调速器主配压阀通至接力器的管道接通;当机组甩负荷并遇 到调速器故障时,事故配压阀动作,切断主配压阀与接力器的联系, 而直接把压力油从压油装置接入接力器,使接力器迅速动作关闭, 实现机组紧急停机。 混流式水轮机保护装置 快闸作用是当机组过速达到额定转速的140%时,关闭快闸,截断水流, 使机组停机,以缩短水轮机在过速或飞逸转速下运行时间,起到对水轮机的 保护作用。 剪断销保护装置是由剪断销及其信号器组成。导叶传动机构中连接板与 导叶臂是由剪断销连接的。正常情况下,导叶在动作过程中,剪断销有足够 强度带动导叶转动,但当导叶间有异物卡住时,导叶轴和导叶臂不能动,而 连接板在叉头带动下转动,因此对剪断销产生剪力,当该剪力大于正常操作 应力的1.5倍时,剪断销剪断,该导叶脱离控制,但其它导叶仍可正常转动, 避免事故扩大。 真空破坏阀作用是机组甩负荷或因其它原因紧急停机,导叶迅速关闭时, 水流由于惯性继续向下游流去,在转轮室内产生很大真空,转轮室内尾水在 差压的作用下,尾水水流又反流向转轮室冲击转轮叶片及顶盖,将产生很大 的冲击力,出现抬机现象。真空破坏阀,就是用来补气,以起到对水轮机保 护作用。 水轮机基本参数 ? 水轮机基本参数 工作水头H是指水轮机进、出口断面处单位重量水体的能量差, 单位是米(m),典型工作水头有以下: 最大水头(Hmax):水轮机运行范围内允许出现的最大净水头。 最小水头(Hmin):水轮机运行范围内允许出现的最小净水头。 设计水头(H设):水轮发电机组发出额定功率时的最小水头。 流量Q是指单位时间内,通过水轮机某一既定过流断面的水量,单 位是立方米/秒。 出力N是指水流在单位时间内所做的功(功率),其大小与水轮机 的水头,流量有关,单位为千瓦。计算公式如下: N=9.81QHn 水轮机基本参数 效率是指水轮机总效率,是水轮机输入功率与输出功率之比,其 值总是小于1,因为水轮机在工作过程中不可避免地要产生一些能量 损失,主要包括: 水力损失:即水流经过蜗壳、导水机构、转轮、尾水管的水头损 失。 机械损失:即水轮机转动部分的摩擦损失。如转轮与水流之间、 轴与轴承之间,止漏装置之间的摩擦损失。 容积损失:转轮与固定部件因漏水而造成的损失。 现代大型水轮机效率可达93%—95%。我厂水轮机最高效率为 94.4%。 转速是指水轮机转轮在单位时间内的旋转周数,以n 表示,单位为 转/分。 水轮机的汽蚀 ? 汽蚀 在一定压力下的液体,当温度升高到一定值时,便开始沸腾;反 之,当温度不变而压力降低到一定值时,也会汽化。在一定温度下, 水开始汽化时的临界压力称为汽化压力。 水流在水轮机内运动过程中,局部地区会产生压力下降的情况。 当压力下降到汽化压力时,水由于汽化而产生汽泡。由于低压区的 形成和高速水流的运动,使得汽泡和气泡也在不断地运动。运动中 汽泡和气泡会突然压缩或突然膨胀,甚致骤然消失,在这一瞬间, 水分子将会产生巨大的撞击力,如果这种撞击力指向金属表面,则 金属表面会受到不断的冲击,使金属表面遭到破坏,这就是汽蚀现 象。 汽蚀破坏首先使金属表面失去光泽而变暗,接着毛糙进而发展成 麻点,形成海棉状的蜂窝孔,直至完全破坏。 水轮机的汽蚀 按汽蚀发生地部位,水轮机汽蚀分为三种类型: 翼型汽蚀:混流式水轮机的翼型汽蚀主要发生在叶片背面靠下环处 的泄水边附近;严重时在叶片背面其它部位也将发生汽蚀;甚至在 叶片正面也会产生汽蚀。 空腔汽蚀:它指尾水管中心空腔处由大的水流涡带产生的汽蚀。 空腔汽蚀主要发生在叶片出口下环处及尾水管进口处。运行人员常 在巡检时可以直接听到尾水管直锥段处听到空腔汽蚀引起的撞击声。 水轮机的汽蚀 间隙汽蚀:是指水流通过狭窄间隙或绕过固体凹凸表面时,由于 流速局部升高引起局部压力降低形成的汽蚀。常发生在水轮机的某 些局部位置。如混流式转轮和上、下冠止漏环间隙等地方。 水轮机的汽蚀 ? 防止汽蚀措施 在运行方面主要措施如下: 1、合理拟定电站运行方式,避开可能产生严重汽蚀的运行工况区 域。 2、采用补气装置,向尾水管送入空气,以破坏尾水管中高线、提高检修工艺水平,保证检修后的叶片的表面光洁度以减轻汽 蚀。 4、在叶片上涂刷抗汽蚀涂料,如环氧树脂等 水轮机振动 ? 水轮机振动原因 水轮机振动有机械、水力、电气三方面因素引起的。 1、机械方面:由于主轴弯曲、推力轴承调整不良、轴承间隙过 大、主轴法兰连接不紧等引起低转速时的振动;因转轮等旋转件与 静止件相碰而引起振动并伴有响声;转动部分重量不平衡引起的, 随转速上升振动增大。 2、水力方面:尾水管中水流涡带引起压力脉动引起的振动;涡列 引起的振动;转轮止漏环间隙不均匀引起的振动。 3、电气方面:气隙不均匀、短路等引起的振动。 水轮机调速系统 水轮机调节的基本任务是:当电力系统负荷发生变化、机组转速 出现偏差时,通过调速器相应的改变流入水轮机流量,以使水轮机 转矩与发电机负荷转矩达到新的平衡,以维持频率在规定的范围之 内。 当发电机与系统并网后,发电机的转速已经不能有较大变化,调 速器这时所调节的实际上是水轮机的输出转矩,它正比于发电机的 输出功率。 一、调速器装置的发展 机械液压型 我国曾广泛使用机械液压型的调速器。它使用离心摆作为测速元件, 以离心摆的移动支持块的机械位移作为输出,输出信号送至综合放 大元件之一的引导阀,经比较、放大后去调节水轮机导叶的开度。 到20世纪50年代,机械液压型调速器发展得比较完善。 随着生产的发展,用户对系统频率的要求更为严格;大机组大电 网的出现,对电站运行和自动化程度提出了新的要求。这就要求人 们对调速器装置的性能和结构进行不断的改进。20世纪40年代,出 现了电气液压型调速器。 水轮机调速系统 电气液压型 电气液压型调速器是在机械液压型调速的基础上发展起来的,它保 留了液压放大部分,用“电-液转换器”代替了机械-液压转换器调速 器,原来的离心摆测速器也为先进的输出电信号的转速传感器所取 代。 电气-液压型调速器比机械-液压调速器有以下明显的优点: 1、具有较高的精确度和灵敏度。电液调速器的转速死区通常不大于 0.05%,而机械液压型调速器则为0.15%,电液调速器接力器的不动 时间为0.2秒,而机械液压型调速器则为0.3秒。 2、 制造成本低。用电气回路代替了较难制造的离心摆、缓冲器等机 械元件降低了成本。 3、便于综合各种信号(水头、流量、出力等),便于实现 成组调节,为电站的经济运行、自动化水平及调节品质的提高提供 了很有利的条件。广泛使用的功率与频率双调节的功频电液调节器 就属于这种形式。 水轮机调速系统 微机型调速器 近年来,将微机用于电气-液压型调速器,使调速器的功能有了 更进一步的提高。 微机调速器与模拟试电液调速器相比,有许多明显的优点: 1、调节规律用软件程序实现,不仅可以实现PI、PID调节规律, 还可以实现其他更复杂的调节规律,如前馈控制、自适应调节等。 2、调节参数的整定和修改方便,运行状态的查询和转换灵活。 3、机组的开、停机规律可方便地用软件程序实现。即停机过程 可根据调保计算要求,灵活地实现折线关闭规律;开机过程可根据 机组增速及引水系统最大压力降的具体要求进行设定。 4、便于与电厂中控室或区域电力系统中心调度所的上位机相 连接,提高水电厂和电力系统的自动化水平。 水轮机调速系统 二、调速器系统机械液压系统动作过程 水轮机特性曲线 一、综合特性曲线 综合特性曲线是在已选定的水轮机转轮直径D1和转速n的条件下, 绘制的以水头H、功率N为变量的机组等值线。如图: 在图中综合特性曲线范围内绘制有等效率曲线,功率限制线。其 中功率限制线由折线组成,折线上段限制线与发电机额定功率相对 应,折线下段与最大导叶开度相对应。它表明水轮机在任何运转条 件下都能确定效率和吸出高度。 二、工作特性曲线为常数,在转速n和水头H也为常数时: 分别用曲线表征水轮机功率与效率、流量、导叶开度之间关系称 为功率特性曲线。 表征水轮机流量与效率、功率、导叶开度之间关系曲线称为流量 特性曲线。 水轮机特性曲线 表征水轮机导叶开度与效率、流量、功率之间的关系曲线称为开 度特性曲线,此开度特性曲线在实际工作中应用较少。 上述特性曲线反映了水轮机在额定的转速下,实际运转时的工作 情况,故统称为工作特性曲线。 从流量特性曲线可以看出水轮机起动运转后,流量Q达到一定数 值后才开始逐渐增加效率和功率,此功率开始不为0的流量称为空载 流量。在空载流量以前的流量主要用来克服机械摩擦损失,并无功 率输出。还可以清晰看出:流量随导叶开度的增加而增加;效率随 流量的增加而增加;但效率达到最高值后,还继续增加流量时效率 反而下降,这是因为导叶达到某一开度后,不适应液流方向,水力 损失增加的结果。 对于其它形式的工作特性曲线的分析可按上述办法解释,不再赘 述。 水轮发电机组的运行及操作 ? 水轮发电机组的正常运行及监视 水轮发电机组的起动、停机操作应据值长的命令进行。操作时要 严格遵守有关操作规程,认真贯彻操作票及监护制度,防止吴操作。 起动时检查开机条件是否满足,一、二次设备正常,无异常报警 等;方可下发开机令,开机令下发后,检查各辅助设备投入正常, 机组转速上升正常,待转速上升至额定转速(空转态)时,检查励 磁装置起励正常,机端电压上升正常并升至额定电压(空载态), 检查同期工作正常,机组满足同期条件,开关合闸正常,机组为发 电态。 正常停机操作,应先减机组有功和无功负荷,然后断开机组开关, 切除励磁,关闭导叶,待机组转速下降至额定转速的12%时加闸。 水轮发电机组的运行及操作 ? 正常运行时的监视工作 为保质保量地完成发电任务,对运行中地水轮发电机组及设备, 必须认真负责地进行监视,一旦发现设备有缺陷和异常情况时,要 及时汇报,迅速进行处理。 对于带负荷运行地发电机,因铜损和铁损而产生地热量,会使发 电机定子线圈和铁芯温度升高,为避免因发电机温度升高使绝缘材 料寿命缩短而造成事故,在运行中必须严格空载发电机各部分的温 度,使之不超过绝缘材料的极限温度。通常情况下,发电机转子线 圈温度和铁芯温度要比定子铁芯温度低一些,定子铁芯的温度又要 比定子线圈稳定低。所以对运行中的发电机,主要监视发电机定子 线圈的温度。 发电机不带满负荷运行时,最好保持定子线度之 间,最高不要超过110度,发电机转子线度。 水轮发电机组的运行及操作 发电机在运行电压和电流不变的情况下,发电机各部分在运行中 的实际温度决定于冷却介质的温度和冷却介质的温升。因此在运行 中除监视发电机线圈和铁芯的温度外,还应认真监视发电机进、出 口的风温。一般发电机冷却空气的温升为25~30度左右。如温升显 著升高,则说明发电机冷却系统的果农故作已不能满足要求,这时 应对发电机的定子电流进行调整或调整发电机冷却水量,使运行中 的发电机各部分温度在允许范围内。如无效,则可能是发电机的冷 却器堵塞或通风道被堵或定子铁芯短路等原因所致。此时,必须停 机进行检查。 水轮发电机组在转动时,各轴承的轴瓦与转动部分相接触,因摩 擦而产生热量。在轴承油槽内充入透平油,作为轴瓦和转动部分的 润滑剂,将会减少磨损防止轴瓦温度升高而烧瓦。在发电机组的轴 承油槽内装有冷却器,通入冷却水冷却透平油,降低油温,油在润 水轮发电机组的运行及操作 滑轴瓦的同时又带走了轴瓦的热量,降低了瓦温。 为监视各轴承的运行工况,避免发生烧瓦事故,在轴承的轴瓦上 装有监视轴瓦温度的设备,在轴瓦温度升高至某一温度时发出报警 信号,当轴瓦温度继续升高到危及机组安全时,立即动作事故继电 器紧急停机。一般报警信号温度动作的整定值为60度,事故动作的 温度整定值为65度。 运行中的发电机,如在某些部件处出现振动,摆度异常增大或发 电机内部有金属摩擦、撞击声,或发出微笑异味、定子端部有明显 电晕等情形时,发电机不可继续运行,应立即紧急停机进行检查。 运行中的调速器应稳定,其主配压阀、引导阀无异常抽动和跳动, 各表计指示正常,调速器内部各电气接线无断线、破损。 水轮发电机组的运行及操作 压力油槽的油位应在正常范围;两台油泵应处于自动位置,油泵 运行时声音正常,无渗油、漏油。 对机旁盘、测温盘及制动柜的监视,要求各设备电源在投入位置。 机组保护盘无掉牌;各压板投、切位置正确;各继电器工作良好, 整定值无变化;测温装置工作良好,指示正确。 推力轴承和各导轴承的油温、油色正常,无漏油和甩油,且各轴 承均无异常声响。 发电机空气冷却器不漏水,无大量结露,发电机的风洞内无异常 气味和声响。 机组的总冷却水压力应正常,推力轴承、导轴承的冷却水压表和 示流器正常,各管路阀门无漏水。 运行中机组无异常振动,振、摆度在规定范围内。励磁系统及滑 水轮发电机组的运行及操作 环、整流子表面不发黑,无麻点,无碳粉堆积,炭刷不卡塞不跳动。 水轮机密封漏水不大,顶盖排水畅通无大量积水。导叶剪断销无 剪断,连杆和拐臂间无杂物,轴承套筒不漏水,不抱轴,接力器无 抽动和摆动。水导轴承运行正常。漏油箱的漏油泵和电动机运转正 常无异声。 必须每小时抄录一次发电机控制盘(现一般为监控系统)的所有 电气表计的指示值,监视转子线圈绝缘的电压表,每班抄录一次。 定子线圈、铁芯的温度及发电机冷、热风温度,每小时记录一次。 ? 水轮发电机的操作 1、水轮发电机组并网操作 水轮发电机组的运行及操作 水轮发电机组正常起动后并入系统运行,为了使机组并网后保持 稳定的同步运行,在并列过程中必须满足三个条件: (1)待并机组与电网频率相同; (2)待并机组与电网电压相等; (3)待并机组与电网相序一致。 以上三个条件满足后,机组才能并入电网,并要求开关合闸瞬间, 相位角相等。一般常采用准同期,分为自动准同期和手动准同期。 2、顶转子操作 机组停机超过72小时或机组检修或轴承油槽排油至推力轴承轴瓦与 镜板以下时,机组起动前,需用高压油泵将发电机转子顶起,使推 力轴承与镜板间形成油膜。 水轮发电机组的运行及操作 3、“三充”试验 机组检修后,一般均需要做三充试验,即接力器充油排气试验、 充水试验、手、自动加闸试验。 水轮发电机组异常运行及处理 一、水力机械故障及处理方法 1、轴承油位过高 轴承油位过高时,油槽内浮子继电器动作,监控系统将报“轴承 油 位过高”信号。6up扑克之星官网! 运行值班员应立即对发电机的推力轴承、上导轴承、水导轴承油 槽进行检查,查验它们的油位是否超过正常油位,以判断浮子继电 器是否误动作;再检查油槽油色和油质,有时因油槽内冷却器管子 破裂,冷却水进入油中造成油位过高。根据检查情况,决定机组是 否应停机。 思考:如何判断油中进水 水轮发电机组异常运行及处理 2、轴承油位过低 轴承油位过低时,油槽浮子继电器动作,监控报“轴承油位低” 信 号。 运行值班员应立即检查油槽油位是否正常,以判断浮子继电器有 无误动作;如油位偏低,则进一步检查油槽是否漏油、排油阀是否 密闭等。若未发现异常情况,应立即设法往油槽添加合格透平油至 正常位置,并监视轴承运行中有无甩油,如确认为甩油造成的,待 机组检修时处理。 3、轴承温度高 轴承温度高时,监控系统报“轴承温度越上限”信号。 运行值班人员应立即检查轴承冷却系统的工作情况:水流是否畅 通,水压是否正常;轴承油位、油色是否正常;要查明原因,对症 处理。如轴承温度高系机组摆度过大所致,应立即检查机组是否在 振动区运行,迅速调整负荷,避开振动区;若调整负荷后,机组摆 度仍然较大时,应立即汇报,停机处理。 水轮发电机组异常运行及处理 4、机组运行中冷却水中断 发生冷却水中断时,示流继电器动作,监控报“冷却水中断”信 号。 运行值班人员应立即检查过滤器前后水压表有无指示,确认是否是 滤水器堵塞造成,可采用对滤水器排污的办法处理。若非上述原因, 应检查冷却水系统阀门是否被误关,冷却水电磁阀是否因油压不够 而关闭,电磁阀阀芯有无脱落,引水管有无破裂及其它原因引起大 量漏水。查明故障原因后加以处理,机组可继续运行。 思考题:1、压油装置备用泵启动故障处理 2、漏油箱油位过高故障处理 二、水力机械事故及处理 1、机组过速 机组过速经常发生在机组甩负荷时。发生机组过速时,转速继电器 动作,监控报“机组转速大于115%”“机组转速大于140%”信号; 机组 声音突变呈高速运转声响;当过速到达事故停机电磁阀动作整定值 水轮发电机组异常运行及处理 停机后,查明引起机组过速事故的原因及甩负荷所造成的机械损伤, 并向相关领导汇报后,将机组恢复至备用,为下次开机作准备。 2、压力油槽事故低油压 机组在运行中发生事故低油压时,监控报“机组油压过低”信号; 机组运行声音变化;导叶全关;机组转速下降;压油槽油压低于事 故低油压,事故停机电磁阀动作停机。 运行值班人员应监控机组停机过程;检查压油装置油泵的交、直 流电源及油泵、油泵电机是否正常;查明原因,待事故消除后,将 机组恢复备用,为下次开机作准备。 思考:轴承稳定过高事故处理 讲解结束 谢谢大家!